包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带高效的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。

　　滚筒包胶现在主要分为热硫化包胶和冷粘式包胶，传统的热硫化包胶在市场上用的比较少，由于它的硫化压强低，与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限制导致橡胶的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影响，胶带附着力较低，增加了胶带应力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。

　　国际上比较好的系列产品为德国toptech冷硫化包胶技术，它橡胶密实度高，耐磨性强，寿命为热包胶的数倍;且摩擦系数高，大大降低了胶带应力;橡胶弹性佳，防粘附性能好，因此在国际市场上占有很大的位置。今天主要分享一下滚筒冷包胶的实施方案：

　　一、选用的产品

　　1. SC2002冷硫化粘接剂：

　　德国原装进口，是一种双组分、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。被公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。

　　2. 高性能耐磨胶板：

　　表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。

　　3. 金属预处理剂：

　　原装进口，施用于金属与粘接剂之间，可大大提高粘接力，起到类似铸胶滚筒过渡层的作用。

　　4. 专用清洗剂：

　　高性能工业清洗剂，对滚筒表面进行脱脂、清洗。

　　二、工艺

　　(一)准备

　　1.如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。

　　2.滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。

　　3.在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。

　　4.现场作业，如无法整块胶板包覆滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2—3块。

　　(二)表面处理：

　　1.将滚筒表面残留橡胶层剔除，并用手持打磨工具清理干净。

　　2.用清洗剂反复对施工表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。

　　3.在滚筒表面涂刷一层金属预处理剂，待金属预处理剂充分干燥。

　　(三)操作

　　1.先用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接剂,并晾干 。

　　2.再用毛刷将滚筒和橡胶板的粘接面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接剂,并晾至半干燥状态。

　　3.将橡胶板粘接面压贴到滚筒表面，然后砸实，避免包气。

　　4.用锋钢刀修整滚筒边缘的形廓。切出倒角。

　　三、检查与验收

　　1、胶板与滚筒表面紧密粘结，全面覆盖滚筒表面。

　　2、无鼓包现象，接口严密整齐。

　　四、使用注意事项

　　1.施工时的环境温度应高于10℃，相对湿度应低于90%;

　　2.结合表面需干燥清洁，不含油脂，机油及化学药剂;

　　3.上述资料为现场实验所得结果，因为不同的材料及工作条件，我们建议您在现场施工时先做实验;

　　4.未混合的SC2002及硬化剂应密封完好，至于阴凉干燥处保存;

　　5.在本品固化前，应尽量避免与皮肤接触。若不慎接触，应迅速用清水及肥皂清洗。

　　6.施料时应注意用力和均匀，应确保材料与基体表面充分地接触，使其达到最佳的粘结效果。应注意产品的操作时限，该时限是从材料一开始混合时算起。在25摄氏度的环境中，应在2小时内使用完毕。

　　7.SC2002粘接剂可以实现即粘即用，确认粘接密实后即可预备使用。(建议在滚筒包胶完毕后，固化24小时后投入使用，效果最佳。)

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